เมื่อเหล็กถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิในการตีขึ้นรูป เหล็กจะเหนียวและอ่อนตัวได้ และถูกหล่อขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่เราเลือกโดยใช้แรงกด ด้วยวิธีการผลิตที่เหมาะสม การตีเหล็กสามารถทำให้เครื่องแปรรูปอาหารขึ้นรูปถาวรโดยไม่แตกเนื่องจากความเป็นพลาสติก การตีขึ้นรูปเหล็กต้องใช้ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ เตาตีขึ้นรูป หรือเตาตีขึ้นรูปเพื่อให้ความร้อนกับเหล็กมีอุณหภูมิเพียงพอ วงจรความร้อนและกระบวนการเปลี่ยนรูปเป็นสาเหตุหลักของการตกผลึกซ้ำและการปรับแต่งเกรนในโลหะวิทยา สิ่งนี้ช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับชิ้นส่วนเหล็กขึ้นรูปของเครื่องจักรแปรรูปอาหารโดยเฉพาะในแง่ของแรงกระแทก
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ (ข้อมูลจำเพาะ)
รายการ |
ชิ้นส่วนเครื่องจักรแปรรูปอาหาร |
ความหยาบ |
รา 1.6 |
ความอดทน |
±0.01มม |
วัสดุ |
โลหะผสมเหล็ก |
การรับรอง |
ISO 9001:2015 |
น้ำหนัก |
0.01-60KG |
เครื่องจักรกล |
ซีเอ็นซี |
รักษาความร้อน |
การดับและการแบ่งเบาบรรเทา |
การตรวจสอบ |
MT/UT/X-Ray |
เวลานำ |
30 วัน |
บรรจุุภัณฑ์ |
กรณีไม้อัด |
วิธี |
การตีขึ้นรูปแบบปิด |
ความจุ |
50,000 ชิ้น / เดือน |
ต้นทาง |
หนิงโป ประเทศจีน |
บริการของ Maple สำหรับเครื่องจักรแปรรูปอาหาร
นับตั้งแต่ก่อตั้งบริษัท Maple Machinery Castings มีความเชี่ยวชาญตั้งแต่วันแรกในการผลิตชิ้นส่วนตีเหล็กสำหรับเครื่องจักรแปรรูปอาหารคุณภาพสูงและซับซ้อนสำหรับเครื่องจักรแปรรูปอาหารตั้งแต่วันแรก ที่เครื่องจักร Maple เราเสนอโซลูชั่นที่สมบูรณ์สำหรับชิ้นส่วนการตีเหล็กแก่ลูกค้าของเรา ในองค์กรของเรา เราดำเนินการแต่ละกระบวนการย่อยที่เกี่ยวข้องกับการผลิตชิ้นส่วนตีเหล็กที่ซับซ้อน สิ่งนี้รับประกันถึงโซลูชันภายในองค์กรที่สมบูรณ์ซึ่งลูกค้าจะได้รับประโยชน์จากคุณภาพและความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าซึ่งพวกเขามีสิทธิ์ที่จะคาดหวังจากซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนการตีเหล็ก
บริการสนับสนุนชิ้นส่วนเครื่องจักรแปรรูปอาหาร
◉ ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น เพื่อที่จะทำงานในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนการตีเหล็กด้วยเครื่องจักรแปรรูปอาหารจะต้องดีเยี่ยม ดังนั้น การผลิตเฉพาะการหล่อดิบหรือการตีขึ้นรูปเท่านั้นไม่เพียงพอ แต่ยังต้องการการอบชุบด้วยความร้อน การตัดเฉือน การปรับสภาพพื้นผิว การทดสอบ NDT เป็นต้น
◉ การรักษาความร้อน: การรักษาความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน เราสามารถกำหนดกระบวนการตามความต้องการด้านความแข็งแรงของชิ้นส่วน และปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วน เช่น ความแข็ง ความแข็งแรงคราก ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัวโดยการให้ความร้อน
◉ การตัดเฉือน: เรามีร้านขายเครื่องจักรของเราเอง และสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดการตัดเฉือนเกือบทั้งหมดด้วยอุปกรณ์ขั้นสูง
◉ การปรับสภาพพื้นผิว: จุดประสงค์ของการปรับสภาพพื้นผิวคือการทำให้ชิ้นส่วนทำงานในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย การชุบสังกะสีสามารถป้องกันชิ้นส่วนจากสนิม การชุบนิกเกิลสามารถเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนของชิ้นส่วน ฟอสเฟตสามารถป้องกันชิ้นส่วนจากการกัดกร่อนได้
◉ การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): NDT เป็นขั้นตอนสุดท้ายและสำคัญที่สุด Maple จะ NDT ชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิว (เช่น รอยแตก รูทราย รูระเบิด) และไม่มีข้อบกพร่องภายใน (การหดตัวและตะกรัน) บนชิ้นส่วนที่จัดส่ง
วัสดุทั่วไปสำหรับเครื่องจักรกลการเกษตร
เรามีความสามารถในการผลิตวัสดุมาตรฐานเหล็กทั้งหมดรวมถึงวัสดุพิเศษ ต่อไปนี้เป็นวัสดุทั่วไปของเราสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะสำหรับเครื่องจักรแปรรูปอาหาร:
เหล็กกล้าคาร์บอนï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
เหล็กกล้าอัลลอยï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
เหล็กกล้าไร้สนิมï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
เหล็กสีเทา¼GG-15, GG-20, GG-25, คลาส 20B, คลาส 25B, คลาส 30B, GJL-250, GJL-300â¦
เหล็กดัด ¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
เหล็กหล่อโครเมียมสูง ¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
อะลูมิเนียมï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
เหล็กแมงกานีสสูง: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
ชิ้นส่วนที่เราจัดหาให้กับเครื่องจักรแปรรูปอาหาร
เราได้ผลิตชิ้นส่วนเหล็กขึ้นรูปเครื่องจักรแปรรูปอาหารที่หลากหลาย ต่อไปนี้เป็นผลิตภัณฑ์ทั่วไป: ข้อต่อวาล์ว, ตัววาล์วบอล, ตัววาล์วประตู, ตัววาล์วโช้ค, ตัววาล์วเบียร์, ทองเหลืองน้ำบริสุทธิ์, วาล์วไฮบริด, ....
ทำไมการตีขึ้นรูปแบบปิด
เมื่อเทียบกับการหล่อ การตีขึ้นรูปมีข้อได้เปรียบพิเศษ:
1. ในกรณีของวัสดุชนิดเดียวกัน คุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปจะดีกว่าการหล่อ
2. ความแข็งแรงของการตีขึ้นรูปจะสูงขึ้นและความต้านทานต่อความเมื่อยล้าจะแข็งแกร่งขึ้น
3. การตีขึ้นรูปมีความกระชับดีขึ้น
4. ไม่มีข้อบกพร่องภายในและข้อบกพร่องของพื้นผิว
5. ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับการผลิตสินค้าจำนวนมาก
6. คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ