ซ่อมกระบวนการเชื่อมของการหล่อเหล็ก

กระบวนการเชื่อมซ่อมของเหล็กหล่อ
เหล็กหล่อโลหะผสมต่ำหมายถึงเหล็กหล่อที่มีค่าส่งออกรวมขององค์ประกอบโลหะผสมน้อยกว่า 5% มีความทนทานต่อแรงกระแทกที่มากและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่ดีมาก โลหะผสมเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยร้าวระหว่างการเชื่อมด้วยไฟฟ้า ต้องสังเกตว่ากระบวนการซ่อมแซมการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพมีความสำคัญต่อคุณสมบัติของการเชื่อม
1. ขจัดข้อบกพร่อง
สำหรับการซ่อมแซมข้อบกพร่องของเหล็กหล่อ, สามารถใช้คาร์บอนอาร์คเซาะร่องเพื่อขจัดข้อบกพร่อง นอกจากนี้ ทำความสะอาดและทำความสะอาดคราบตะกรัน ตะกรันออกไซด์ สนิม น้ำมัน ความชื้น และของเสียอื่น ๆ ในพื้นที่ซ่อมแซมรอยเชื่อมและบริเวณโดยรอบภายใน 20 มม. และพื้นที่ซ่อมแซมการเชื่อมจะถูกขัดเงาและขัดให้เป็นพื้นผิวอาร์คซึ่ง สะดวกในการซ่อมงานเชื่อม
2. ลวดเชื่อม
ลวดเชื่อม F5105. ก่อนเชื่อม ผึ่งลมที่อุณหภูมิ 350 องศาเซลเซียส และฉนวนกันความร้อนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ควรเก็บลวดเชื่อมแบบแห้งด้วยอากาศไว้ในกระบอกฉนวนกันความร้อนเพื่อใช้งานเมื่อใดก็ได้ และไม่ควรใช้ลวดเชื่อมแบบไม่แห้งด้วยอากาศ
3. การให้ความร้อนก่อนการเชื่อม
การควบคุมอุณหภูมิความร้อน: Forเหล็กหล่อด้วยคำสั่งซื้อคาร์บอนไม่เกิน 0.44% อุณหภูมิความร้อนอยู่ที่ 120-200 ° C สำหรับเหล็กหล่อมีคาร์บอนเทียบเท่าเกิน 0.44% อุณหภูมิความร้อนไม่ควรต่ำกว่า 200 °C
4. พารามิเตอร์หลักของการเชื่อมไฟฟ้า
เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมคือ 4 มม. กระแสเชื่อมของการเชื่อมไฟฟ้าคือ 90-240A แรงดันใช้งาน 25-30V และความเร็วในการเชื่อมของการเชื่อมไฟฟ้าคือ 4-20 ซม. / นาที
5. ประเด็นสำคัญของการปฏิบัติงานจริง
การซ่อมแซมการเชื่อมควรทำที่ส่วนเชื่อมแนวตั้งให้มากที่สุด กำลังการแกว่งของลวดเชื่อมระหว่างการเชื่อมด้วยไฟฟ้าต่ำกว่า 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมที่ใช้กันทั่วไป หลังจากการซ่อมแซมเสร็จสิ้น พื้นผิวของการเชื่อมด้วยไฟฟ้าควรได้รับการขัดเงาและเรียบ และควรพิจารณาคุณสมบัติของพื้นผิวด้วย
6. การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม
กระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อขจัดความเครียดในแหล่งกำเนิดหลังการซ่อมแซมการเชื่อมของเหล็กหล่ออุณหภูมิของกระบวนการอบร้อนคือ 550-650 °C สำหรับพื้นที่ซ่อมแซมการเชื่อมมีขนาดค่อนข้างเล็กและเหล็กหล่ออยู่ในกระบวนการตัดเฉือนสามารถใช้วิธีการบำบัดความร้อนด้วยความเครียดจากพื้นดินบางส่วนนั่นคือในพื้นผิวทั้งหมดของการซ่อมแซมการเชื่อมพื้นที่เชื่อมไฟฟ้าและ รอบ 100 มม. ถูกทำให้ร้อน อุณหภูมิต้องไม่น้อยกว่า 600 ° และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นที่ฉนวนกันความร้อนและพื้นที่ฉนวนกันความร้อนจะต้องไม่เกิน 300 ° การเชื่อมด้วยไฟฟ้าทุกๆ 25 มม. ถูกเชื่อมอย่างลึก เวลาในการเป็นฉนวนความร้อนไม่น้อยกว่า 10 นาที และมีการใช้ความเย็นและความรุนแรงช้า
7. การตรวจจับ
หลังจากการซ่อมแซมการเชื่อม การตรวจสอบแม่เหล็กจะดำเนินการในพื้นที่ซ่อมแซมการเชื่อมและบริเวณโดยรอบ 50 มม. และไม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและรูอากาศ จากประสบการณ์จริง เหล็กหล่อที่มีโลหะผสมต่ำสามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้โดยใช้กระบวนการซ่อมแซมการเชื่อมอาร์ค