สาเหตุของการแตกของออกซิเจนในการหล่อเหล็ก

สาเหตุของการแตกของออกซิเจนในการหล่อเหล็ก
สาเหตุที่สำคัญสำหรับข้อบกพร่องของรอยร้าวของการตัดด้วยออกซิเจนที่เกิดจากขนาดใหญ่เหล็กหล่อคือ: การตัดด้วยออกซิเจนคือการใช้เปลวไฟที่ผสมกับคาร์บอนไดออกไซด์และก๊าซอะเซทิลีนเพื่อทำให้บริเวณที่ตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นใช้ co2 ที่ฉีดพ่นจากผนังรูของไฟฉายตัดเพื่อตัดเป็นรู ตำแหน่งการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ทำให้เกิดการติดไฟอย่างเห็นได้ชัด และของเหลวเคมีที่เกิดจากการจุดระเบิดจะถูกกำจัดโดยการไหลของคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งจะทำให้เกิดรอยกรีดต่อไปจนกว่ากระบวนการทั้งหมดของการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์จะเสร็จสิ้น
ภาพตัดขวางของขนาดใหญ่เหล็กหล่อผ่านการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ หลังจากจุดติดไฟเย็นลงแล้ว อัตราการเย็นตัวจะสูงกว่าอัตราการทำความเย็นที่น้อยกว่าสำหรับการเปลี่ยนออสเทนไนต์เย็นเป็นมาร์เทนไซต์จนกว่าทั้งหมดจะถูกแปลงเป็นมาร์เทนไซต์ซึ่งจะทำให้เกิดการบวมและผลิตภัณฑ์ เมื่อปริมาณคาร์บอนสูง คาร์บอนที่ตัดด้วยออกซิเจน จะกระจายออกไปด้านนอกสนามจากตำแหน่งผู้บริหารของหน้าตัดของ oxy-cut ซึ่งจะทำให้เกิดการกระชากออกนอกสนาม หลังจากการตัดด้วยออกซิเจนเสร็จสิ้น การเปลี่ยนออสเทนไนต์ที่อุณหภูมิต่ำเป็นมาร์เทนไซต์ในระหว่างการทำความเย็นจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของสนามความเค้นจากสนามความเค้นตกค้าง ความเค้นแรงดึงในแนวรัศมี ส่วนการจัดการคือสนามความเค้นอัดเส้นรอบวง หากความเค้นดึงของเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาเกินค่าความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์โลหะ จะนำไปสู่รอยแตกของเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาและทำให้เกิดรอยแตกของการตัดด้วยออกซิเจน ส่วนการจัดการคือสนามความเค้นอัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา ซึ่งไม่ง่ายที่จะทำให้เกิดการแตกของเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา
ใหญ่เหล็กหล่อและเหล็กโลหะผสมที่มีปริมาณคาร์บอนสูงเกินไปจะทำให้เกิดรอยแตกของการตัดด้วยออกซิเจนได้ง่ายเนื่องจากสามารถใช้งานได้ดี เมื่อตัดขวางของการตัดด้วยออกซิเจนถูกระบายความร้อนด้วยอากาศ ออสเทนไนต์อุณหภูมิต่ำพิเศษจะเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์และความหนาเพิ่มขึ้นซึ่งง่ายต่อ ความเค้นจากความร้อนที่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในสนามความเค้นจะทำให้พวกมันขยายตัวต่อไป เนื่องจากรอยแตกที่เกิดจากการตัดด้วยออกซิเจน เมื่อการตัดด้วยออกซิเจนถูกจุดไฟและแผ่ลงด้านล่างจะทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการทั้งหมดของการตัดด้วยออกซิเจนจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของความเครียดจากความร้อนลดลงและจะทำให้รอยแตกของการตัดด้วยออกซิเจนขยายตัวลงไปถึงระดับหนึ่ง ระดับทำให้รอยแตกทะลุเข้าไปในเหล็กหล่อได้ ยิ่งทางเข้าของยางใหญ่ขึ้น เวลาตัดออกซิเจนนานขึ้น ระดับการจุดระเบิดและการแพร่กระจายลงที่มากขึ้น และระดับการแตกของการตัดด้วยออกซิเจนที่หนักขึ้น ความเสี่ยงแหล่งที่มาของการขยายรอยแตกของการตัดด้วยออกซิเจนและการบุกรุกการหล่อเหล็ก