วิธีการป้องกันการแตกร้าวในการหล่อเหล็ก

รอยแตกแบ่งออกเป็นรอยแตกร้อนและรอยแตกเย็น
รอยแตกที่ร้อนส่วนใหญ่เกิดจาก S ซึ่งส่วนใหญ่เป็นรูปทรงที่ผิดปกติ และผิวโลหะที่รอยแตกนั้นถูกออกซิไดซ์
รอยแตกที่เกิดจากความเย็นส่วนใหญ่เกิดจาก P รอยแตกค่อนข้างตรง รอยแตกมีความมันวาวของโลหะ และบางครั้งอาจมีสีออกซิเดชันเล็กน้อย
บางเหล็กหล่อใช้กระบวนการพ่นน้ำและทำความสะอาดด้วยทรายซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกได้
มาตรการป้องกันรอยแตก:
(1) ปรับปรุงสัมปทานแม่พิมพ์ทรายและแกนทราย
(2) ควบคุมเนื้อหาของ S และ P อย่างเคร่งครัดในประจุและเหล็กหลอมเหลว
(3) ความหนาของผนังของการหล่อควรสม่ำเสมอที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังอย่างกะทันหัน เมื่อสภาวะเอื้ออำนวย สามารถตั้งค่าตัวทำให้แข็งได้อย่างเหมาะสม และจุดตัดของทั้งสองส่วนจะเชื่อมต่อกันด้วยมุมโค้งมนเพื่อลดความเข้มข้นของความเค้น
(4) ปรับอัตราการหล่อเย็นของแต่ละส่วนของการหล่อเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่ของการหล่อ วางเหล็กเย็นที่ส่วนหนาและใหญ่หรือข้อต่อร้อน และกระจายตัววิ่งภายในอย่างเหมาะสม เพื่อให้อุณหภูมิของแต่ละส่วนของ การหล่อมีแนวโน้มที่จะสม่ำเสมอ และตัวยกเทควรขัดขวางการหดตัวของการหล่อ .
(5) หลังจากเทหล่อแล้ว การเปิดแม่พิมพ์ไม่ควรเร็วเกินไป การหล่อโดยใช้กระบวนการพ่นน้ำและการทำความสะอาดด้วยทรายควรควบคุมอุณหภูมิและเวลาให้เหมาะสม