การเลือกอุปกรณ์การตีขึ้นรูปแบบปิดและข้อควรระวัง

ตัวอย่างของการตีขึ้นรูปฟันเปล่าแบบปิดในเครื่องจักรเมเปิลแสดงให้เห็นว่า: เนื่องจากการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบปิดมีข้อกำหนดที่เข้มงวดบนชิ้นงานเปล่า ความทนทานต่อความยาวชิ้นงานเปล่าคือ 0.5 มม. ความทนทานต่อคุณภาพไม่เกิน 2%~3% และส่วนคือ ต้องแบนราบเอียงไม่ได้ มีรอยเว้า ความแม่นยำในการตัดจึงไม่เพียงพอกับเครื่องตัดทั่วไป เมื่อใช้เลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยคันธนู การสูญเสียคมเลื่อยจะมากและมีประสิทธิภาพต่ำ การใช้เครื่องเลื่อยสายพานความเร็วสูงนั้นสมเหตุสมผลมากกว่า ไม่เพียงแต่ให้ผลผลิตที่สูงกว่า (เครื่องเลื่อยวงเดือน 3 เท่า การสูญเสียเลื่อยก็น้อยเช่นกัน (เพียง 1/~1/5 ของเครื่องเลื่อยวงเดือน) คุณภาพของส่วนตัดและความแม่นยำของมิติสามารถตอบสนองความต้องการของการตีเหล็กแท่งฟันที่มีความแม่นยำแบบปิดได้อย่างเต็มที่

ประการที่สอง ในการเชื่อมโยงความร้อน ความร้อนออกซิเดชันน้อยและไม่มีเลยเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการตีเหล็กแท่งฟันแบบปิด ออกไซด์ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพของการตีขึ้นรูปและกระบวนการตัดที่ตามมาเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์อีกด้วย ในเวลาเดียวกัน เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงขึ้นและความหยาบของพื้นผิวที่ลดลงของพื้นผิวการตีขึ้นรูป จำเป็นต้องทำให้การตีขึ้นรูปออกซิเดชันน้อยลงหรือไม่เกิดออกซิเดชันในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน อุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางเป็นวิธีการให้ความร้อนที่เหมาะสมกว่า ไม่เพียงแต่ให้ผลผลิตสูง ออกซิเดชันและดีคาร์บอไนเซชันมีขนาดค่อนข้างเล็ก และการควบคุมอุณหภูมิยังแม่นยำมากอีกด้วย

เพื่อลดออกไซด์ที่เกิดขึ้นหลังจากการให้ความร้อนแก่ฟัน การใช้เครื่องทำความสะอาดออกไซด์แรงดันสูงพิเศษจึงกลายเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ใช้หลักการของการกำจัดฟอสฟอรัสของน้ำแรงดันสูง ภายใต้การทำงานของปั๊มน้ำแรงดันสูง ลำน้ำที่มีแรงดันสูงจะถูกพ่นผ่านหัวฉีดเพื่อล้างไปยังพื้นผิวของเหล็กแท่ง ออกไซด์ได้ผ่านกระบวนการตัด แช่เย็น และหดตัว ลอกออกจากวัสดุฐาน และชะล้างออกจากผิวของบิลเล็ต (หรือบิลเล็ตขั้นกลาง) เพื่อทำความสะอาดออกไซด์

ช่องว่างฟันสุดท้ายที่ปิดควรเลือกสกรูกดที่ใช้ในยุโรปสำหรับการตีขึ้นรูปแบบปิดเป็นเวลาหลายปี อุตสาหกรรมการตีขึ้นรูปในอิตาลีได้ลงทุนจำนวนมากในการกดสกรู มีสายการผลิตการปลอมหลายร้อยรายการสำหรับการผลิต การสร้างสายการผลิตด้วยหน่วยให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ การกดขึ้นรูปล่วงหน้า และการกดสกรูเป็นการประหยัด ในการผลิตจริง ใช้แรงเสียดทานกด preforming 3000kN แรงเสียดทานกดสุดท้าย 4000kN ปลอมขึ้นรูป ก่อตัวสายการผลิต บรรลุผลลัพธ์ที่น่าพอใจ การผลิตมากกว่า 1000 ชิ้น